Typische problemen met industriële wielen en hoe deze op te lossen.

Bij het gebruik van industriële wielen en zwenkwielen voor trolleys en machines is het mogelijk op problemen en kwesties van verschillende aard te stuiten.

Wielen en zwenkwielen kunnen mettertijd verslechteren, vervormen onder het gewicht van de toepassing of minder effectief worden voor de doeleinden als gevolg van totale of gedeeltelijke blokkade van de draaiing van het zwenkwiel.

Waarom trekken deze factoren veel aandacht in industriële contexten? Alleen al omdat het verkeerde gedrag van zelfs één wiel de toepassing of de vloer waarop het gemonteerd is kan beschadigen, en de productielijn tot stilstand kan brengen of onderbrekingen kan veroorzaken. In extreme gevallen kan het arbeidsongevallen veroorzaken.

Veel van deze kwesties kunnen voorkomen worden met een zorgvuldige selectie van de meest geschikte industriële wielen voor elke specifieke toepassing, rekening houdend met de vele hieronder vermelde factoren.

Aard en condities van de vloer waar industriële wielen over moeten glijden

Binnen de verschillende bedrijfsgebieden moeten industriële wielen mogelijk over de meest uiteenlopende oppervlakken bewegen: asfalt, tegels, beton-hars, buitenvloeren met of zonder voeglijnen of andere obstakels op de route.

Er is een aanbevolen wiel voor elke vloer. Bijvoorbeeld, in geval van onbedekte vloeren of bij de aanwezigheid van obstakels, wordt aangeraden om wielen met elastische bekleding en een groot diameter (groter dan 150 mm) te kiezen.

In plaats daarvan zijn starre industriële wielen te verkiezen bij gladde, compacte en resistente vloeren.

De keuze van een verkeerd wiel voor de vloer waarop het wordt gebruikt kan leiden tot vervuiling en beschadiging van het oppervlak. Het gebruik van een wiel met een te kleine diameter in aanwezigheid van voeglijnen of obstakels kan zelfs leiden tot het omslaan van de trolley, wat resulteert in onderhoud van de wielen en beschadigde toepassing.

Kenmerken van het milieu waar de wielen gebruikt worden

Naast andere aspecten is het nodig om aandacht te besteden aan de aanwezigheid van vocht en agressieve chemicaliën, of aan de bijzondere omgevingsomstandigheden, d.w.z. het effect van zeer hoge of zeer lage temperaturen.

Bij vocht en agressieve chemische stoffen wordt aangeraden om kunststof industriële wielen met RVS zwenkwielen te gebruiken, zodat oxidatie van metalen onderdelen en aantasting van het product worden voorkomen.

Anderzijds zijn er voor gebruik bij extreme temperaturen specifieke producten, in combinatie met componenten die bestand zijn tegen extreme hitte of kou, waarbij hun prestaties onveranderd blijven.

Er moet ook bijzondere aandacht besteed worden aan het veel complexere geval van een potentieel explosieve omgeving, die nog meer gedetailleerde zorg vereist bij de keuze van de meest geschikte wielen.

Gewicht, aard en positie van de lading op de trolley of apparatuur

Het is noodzakelijk om de belasting die het industriële wiel tijdens de standaard gebruikscyclus moet dragen zorgvuldig te overwegen en wielen correct te dimensioneren, altijd rekening houdend met het feit dat het draagvermogen van het wiel opnieuw moet worden geanalyseerd op basis van de gebruikssnelheid en of het hanteren continu is of niet.

We herinneren u er ook aan dat het draagvermogen voor één wiel wordt berekend door het gewicht dat het moet vervoeren plus het eigen gewicht van de trolley mee te rekenen.

De volgende informatie is belangrijk voor het berekenen van het draagvermogen:

Voor een trolley met 4 wielen:
Capaciteit = (gewicht vaste lading + gewicht lege trolley)/3
Capaciteit = (gewicht vloeibare lading + gewicht lege trolley)/2
Delen door 2 of 3, zelfs bij een 4-wiel trolley, hangt ervan af dat niet alle 4 wielen altijd contact met de vloer maken

Let op: een wiel waar een overmatige lading op toegepast wordt, vervormt onder de lading en functioneert niet goed meer.

Snelheid en tractie betekent

Als trolleys en apparatuur met voornamelijk handmatige afhandeling in aanmerking komen, is het noodzakelijk om industriële wielen te kiezen met uitstekende eigenschappen van rolweerstand, die helpen de inspanning van de gebruiker te verminderen.

Het gebruik van een verkeerde wiel kan inderdaad leiden tot overmatige inspanning van de operator bij het hanteren van de apparatuur.

In het geval van mechanische afhandeling is het aan te raden om wielen met polyurethaanlaag te kiezen, met metalen wielkern en naaf met kogellagers, en zwenkwielen met hoge slagvastheid. Al deze kenmerken maken ze geschikt voor hoge snelheid afhandeling (>4 km/u).

Als ongepaste keuzes worden gemaakt, bestaat het risico op breuk van de zwenkwiel, loslaten van de coating van de wielkern, en dus ook op het omkiepen van de trolley. Al deze gevallen vereisen groot onderhoud aan de wielen en de bijbehorende kosten moeten door het bedrijf gedragen worden.

Kenmerken van de te volgen route

Afhankelijk van de kenmerken van de typische route die het industriële wiel moet volgen (lengte, richtingsveranderingen, aan- of afwezigheid van lange rechte stukken), kan het al dan niet passend zijn om een bepaald aantal zwenkwielen of bokwielen op trolleys en andere apparatuur aan te brengen.

Een praktisch voorbeeld: bij frequente richtingsveranderingen kan het gebruik van wielen met bokwielen leiden tot overmatige belasting van de bestuurder tijdens het uitvoeren van de manoeuvres.

Conclusies

De belangrijkste problemen die zich voordoen bij het gebruik van industriële wielen en zwenkwielen zijn:

oxidatie van metalen onderdelen,
coating laat los van de kern,
productvervorming onder belasting,
trolley niet in evenwicht of kantelt om.

Deze gevallen worden door de gebruiker vaak beschouwd als productdefecten.

In plaats daarvan zijn deze problemen vaak te wijten aan een onjuiste keuze van de industriële wiel- en zwenkwielconstructie voor de betreffende gebruikssituatie.

Meestal volstaat het om contact op te nemen met de betreffende bedrijven, zodat hun adviseurs u kunnen helpen bij het kiezen van een product dat het beste aansluit op uw specifieke situatie.