Колесо – это механическое устройство круглой формы, которое посредством вращения вокруг оси заменяет движение за счет скольжения на движение за счет качения.
Колесо состоит из следующих частей: протектор, шина, основание, ступица и вращательный механизм.
ПРОТЕКТОР
Протектор – это внешняя поверхность колеса, т.е. та его часть, которая находится в непосредственном соприкосновении с землей. Он может быть гладким или на него может быть нанесен рельефный рисунок, улучшающий сцепление с землей.
ШИНА
Шина, или контактный слой, – это внешнее кольцо, которое изготавливается из разных материалов и определяет характеристики колеса.
Шину называют фиксированной, если она образует единое целое с основанием (за счет склеивания или механического соединения) или смонтированной, если она механически устанавливается на основание.
ОСНОВАНИЕ
Основание – это та часть колеса, которая соединяет шину со ступицей.
Основание может иметь разную форму и изготавливаться из различных материалов; оно может представлять собой единое целое или состоять из двух или более частей.
СТУПИЦА И ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ
Ступица – это центральная часть колеса, непосредственно в которую вставляется ось или вращательный механизм, облегчающий вращение (шариковые подшипники, роликовые подшипники, подшипники скольжения, и т.д.).
В зависимости от конструкции колеса и материала, из которого изготовлена шина, можно выделить четыре группы колес: с шиной, полиуретановые, монолитные и пневматические.
Колеса с шиной (может быть изготовлена из стандартной резины, вулканизированной эластичной резины или термопластической резины)
Шина резинового колеса состоит из эластомера, изготовленного на основе натурального и/или синтетического каучука.
Каучук, который используется для изготовления промышленных колес, может быть подвергнут вулканизации или инжекторному формованию.
В первом случае к каучуку добавляются специальные минеральные компоненты и вулканизирующие реагенты, после чего он подвергается «вулканизации». В ходе этого процесса молекулярная структура каучука существенно изменяется: если в начале процесса это был вязкий, «тестообразный» материал, то в итоге получается упругий, жаростойкий материал, приобретающий и сохраняющий с течением времени форму шаблона, в котором происходила реакция. Полученное таким образом кольцо затем механически монтируется к основанию. Вулканизированный каучук обладает повышенной упругой устойчивостью по отношению к деформациям в широком диапазоне нагрузок по растяжению и сжатию.
Во втором случае каучук подвергается химическому синтезу. Полученный материал затем вводится в форму, в которой уже находится основание колеса. Инжекторная резина сохраняет свою плавкость также после формовки.
Физико-механические характеристики резины зависят от того, используется натуральный или искусственный каучук, каков тип и количество добавляемых минеральных компонентов, при каких условиях проводится вулканизация.
По своим упругим свойствам инжекторная резина обычно хуже, чем вулканизированная резина высшего качества, однако сравнима с вулканизированной резиной среднего и пониженного качества.
Далее приведены основные физико-механические параметры, от которых зависит качество резины (определение каждого параметра можно найти в стандартах, указанных сразу после соответствующего параметра):
твердость
UNI EN ISO 868/1999
удельная плотность
ISO 2781 - ISO 1183
ударная вязкость
ASTM D 945 - DIN 53512 - ISO 4662
потери на истирание
DIN 53516
предел прочности при растяжении
ISO 37 - ASTM D 412c
удлинение при разрыве
ISO 37 - ASTM D 412c
прочность на раздирание
ASTM D 624b
остаточная деформация сжатия
ISO 815
Эти параметры не являются независимыми. Иначе говоря, изменение одного из них приводит к изменению и других параметров (в той или иной степени).
Легче всего это показать на примере твердости: как правило, при увеличении твердости ухудшаются упругие свойства (ударная вязкость, удлинение при разрыве, остаточная деформация сжатия) и
снижаются характеристики колеса в целом.
Напротив, такие параметры как прочность на раздирание и потери на истирание зависят, главным образом, от состава вулканизированной резины и в меньшей степени от твердости.
Полиуретановые колеса (могут изготовляться из литого или термопластичного полиуретана)
Шина полиуретанового колеса состоит из эластомера, получаемого исключительно из синтетических сырьевых материалов.
Полиуретаны – это химические соединения, получаемые в результате реакции полимеризации, которая инициируется смешиванием двух компонентов, относящихся к разным группам соединений (ди-изоцианаты и полиспирты). Предварительно эти компоненты нагреваются до температуры, при которой они находятся в жидком состоянии с относительно низкой вязкостью. Как правило, полиуретаны не содержат каких-либо дополнительных минеральных компонентов. Реакционная смесь наливается или впрыскивается в разогретую форму, в которой находится металлическое или пластмассовое основание колеса. Благодаря высокой температуре формы и основания еще до завершения реакции полимеризации образуются химические связи между полиуретаном и адгезивами, которые могут находиться на поверхности основания колеса.
Поскольку спектр возможных используемых химических соединений весьма широк, можно синтезировать эластомеры очень разного состава. Нет ничего странного в том, что соединения с разной стехиометрией (так называемой «рецептурой») имеют сходство по ряду физико-химических характеристик, но вместе с тем может наблюдаться и значительное отличие используемых изделий по их эксплуатационным качествам.
Как правило, полученный литьем полиуретан не подлежит повторной плавке, обладает хорошими упругими характеристиками и средними-высокими показателями твердости и механической прочности при сжатии и растяжении.
Впрыснутый полиуретан остается плавким и после формования; как правило, по сравнению с литым полиуретаном он обладает низкими упругими характеристиками, но высокой твердостью.
Ниже приведены основные физико-механические характеристики полиуретана (определение каждой характеристики можно найти в стандартах, указанных сразу после соответствующего параметра):
твердость
UNI EN ISO 868/1999
удельная плотность
ISO 2781 - ISO 1183
ударная вязкость
ASTM D 945 - DIN 53512 - ISO 4662
потери на истирание
DIN 53516
предел прочности при растяжении
ISO 37 - ASTM D 412c
удлинение при разрыве
ISO 37 - ASTM D 412c
прочность на раздирание
ASTM D 624b
остаточная деформация сжатия
DIN 53517.
Монолитные колеса
В монолитных колесах основание и шина изготавливаются из одного и того же материала. Физико-механические характеристики колеса зависят от используемого материала.
К материалам, которые чаще других используются для изготовления колес этого типа, относятся машинный чугун и термопластические материалы.
Пневматические колеса
Шина пневматического колеса состоит из резинового покрытия со слоеным кордом и внутренней воздушной камеры, которая монтируются на основание. Для более эффективного сцепления колеса с грунтом протектор может быть сделан рельефным или рифленым.
Опора – это та деталь, с помощью которой колесо крепится к тележке*. Как правило, для присоединения к тележке все колеса нуждаются в опорах; исключение составляют колеса, ось которых встроена в тележку.
Опоры могут быть поворотные или фиксированные.
*Под термином "тележка" обычно подразумевается любое приспособление или оборудование, к которому крепятся колеса и опоры, чтобы облегчить перемещение тележки.
Поворотные опоры
Поворотная опора вращается вокруг своей вертикальной оси, когда меняется направление движения. Смещение между осями колеса и опоры облегчает маневрирование тележкой.
Понятие «маневренность» означает возможность менять направление движения тележки, в то время как «стабильность прямолинейного движения» – это способность тележки сохранять траекторию движения в определенном направлении.
Избыточное смещение осей снижает стабильность прямолинейного движения за счет вращения колеса (так называемый «плавающий эффект»).
В зависимости от типа крепления к тележке, поворотные опоры могут быть изготовлены либо с крепежной панелью, либо со сквозным отверстием, либо с хвостовиком.
К поворотным опорам с хвостовиком можно монтировать хвостовики различных типов и размеров. Основные типы хвостовиков следующие: нарезной, гладкий и расширяющийся; различие между ними определяется тем, как узел крепится к тележке.
Поворотные опоры могут быть оснащены тормозами.
Тормоз – это устройство, которое позволяет блокировать вращение одного колеса, вращение опоры или одновременно – колеса и опоры.
Поворотная опора состоит из крепежной панели, вилки, кольцевой шариковой обоймы, поворотного механизма, центрального штифта и, если необходимо, пылезащитного кольца.
Крепежная панель
Крепежная панель служит для присоединения опоры к тележке. Она может быть разной формы:
- Прямоугольной с четырьмя крепежными отверстиями;
- Квадратной с четырьмя крепежными отверстиями;
- Треугольной с тремя крепежными отверстиями;
- Круглой со сквозным отверстием;
- Круглой с хвостовиком.
Вилка для удержания колеса
Вилка – это деталь в виде буквы “П”, которая удерживает колесо. Внизу вилки просверлены отверстия для оси колеса, а в верхней части находится поворотный механизм.
Кольцевая шариковая обойма
Кольцевая обойма содержит поворотный механизм опоры. В отдельных случаях она также может выступать в качестве пылезащитного или предохранительного кольца.
Поворотный механизм
Поворотный механизм обеспечивает вращение панели относительно вилки. В нем между панелью и вилкой установлен шарикоподшипник (так называемые “гирошарики”), либо шариковые, конические или осевые подшипники, покрытые смазкой для предохранения от пыли, жидкостей и других агрессивных агентов.
Грузоподъемность опор может значительно различаться в зависимости от типа используемого поворотного механизма.
Центральный штифт
Центральный штифт – это та деталь, которая соединяет крепежную панель и кольцевую обойму. Благодаря центральному штифту, панель и кольцевая обойма образуют одно целое, в то время как вилка может свободно вращаться вокруг своей оси.
Штифт может:
- быть частью панели, полученной путем штамповки и клепки после сборки частей;
- быть частью панели, полученной путем горячей штамповки на панели и последующего закрепления с помощью самоконтрящейся гайки;
- состоять из винта и гайки, доступных в продаже.
Пылезащитное кольцо
Пылезащитное кольцо предохраняет поворотный механизм опоры. Оно защищает поворотный механизм от пыли, а также твердых и среднезернистых агрессивных агентов.
Фиксированные опоры
Фиксированная опора предназначена для того, чтобы удерживать колесо в определенном направлении; таким образом, она гарантирует стабильность прямолинейного движения тележки. Напротив, маневренность тележки обеспечивается использованием поворотных опор.
Обычно фиксированная опора представляет собой цельную стальную пластину, которой путем штамповки придается форма буквы “П”. Отверстия для установки оси колеса просверлены в двух нижних частях опоры, тогда как отверстия для крепления к тележке находятся сверху.
Колесо крепится к опоре при помощи оси. Обычно она состоит из резьбового штифта с гайкой, шайб и, если необходимо, распорок.
Если во время эксплуатации не возникает сильных нагрузок, ось можно изготовить в виде заклепки, установленной непосредственно в вилку опоры.